Kokie yra austenitinio nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesai?

Gamybos procesasaustenitinis nerūdijančio plieno vamzdisdaugiausia apima šiuos veiksmus:

1. Žaliavos paruošimas

Žaliavų pasirinkimas: Pagrindinės austenitinio nerūdijančio plieno žaliavos yra metaliniai elementai, tokie kaip geležis, chromas, nikelis, molibdenas ir varis, manganas, silicis, titanas, aliuminis ir kiti elementai, kuriuos galima pridėti. Šiuos elementus reikia sumaišyti tam tikra proporcija, kad būtų gauta reikiama įkrovos sudėtis ir kiekis.

Išankstinis apdorojimas: siekiant užtikrinti žaliavų grynumą ir apdirbamumą, žaliavos yra iš anksto apdorojamos, pvz., valomos ir džiovinamos.

2. Įkrovos maišymas ir lydymas

Įkrovos maišymas: Paruoštos žaliavos sumaišomos tolygiai pagal formulės santykį, kad būtų gautas reikiamos sudėties lydinys.

Lydymas: sumaišytas įkrovas dedamas į aukštos temperatūros krosnį ir kaitinamas, kad išsilydytų ir pasiektų reikiamą temperatūrą, kad būtų galima visiškai pakeisti elementus ir sulydyti. Lydymo proceso metu gali būti naudojamos elektrinės lankinės krosnys, indukcinės krosnys ir kita įranga, o rafinavimo technologijos, pvz., argono dekarbonizacija (AOD) arba vakuuminė deoksidacija ir dekarbonizacija (VOD), gali būti derinamos, kad būtų galima kontroliuoti lydinio sudėtį ir temperatūrą, kad būtų užtikrintas lydinio sudėtis atitinka standartinius reikalavimus.

3. Liejimas ir formavimas

Liejimas: supilkite išlydytą lydinį į nepertraukiamo liejimo mašiną arba formą ir liedami ištisinio liejimo arba liejimo formos būdu suformuokite pusgaminius, tokius kaip vamzdžių ruošiniai ar plokštės.

Liejimas: tolesnis vamzdžių ruošinių formavimas, pvz., perforavimas, valcavimas ir pan., kad būtų pagaminti reikalavimus atitinkantys austenitiniai nerūdijančio plieno vamzdžiai.

4. Terminis apdorojimas

Apdorojimas tirpalu: suformuoti nerūdijančio plieno vamzdžiai yra apdorojami tirpalu, tai yra, vamzdžiai pašildomi iki tam tikros temperatūros ir tam tikrą laiką laikomi šilti, kad lydinio elementai visiškai ištirptų matricoje ir susidarytų vienodas austenitas. struktūra. Vamzdžiai po apdorojimo tirpalu turi gerą atsparumą korozijai ir mechanines savybes.

Atkaitinimas: po apdorojimo tirpalu atkaitinkite vamzdžius, kad pašalintumėte įtampą, pagerintumėte organizacinę struktūrą ir pagerintumėte medžiagos plastiškumą bei apdorojimo savybes. Atkaitinimo temperatūra ir laikas nustatomi pagal konkrečius medžiagos ir proceso reikalavimus.

5. Paviršiaus apdorojimas

Marinavimas: marinuokite atkaitintus vamzdžius, kad pašalintumėte paviršiaus oksidus ir nešvarumus, pvz., rūdis, ir pagerintumėte paviršiaus kokybę.

Poliravimas: nupoliruokite vamzdžio paviršių, kad pagerintumėte paviršiaus apdailą ir estetiką. Poliravimas skirstomas į skirtingus etapus, tokius kaip grubus šlifavimas, vidutinis šlifavimas ir smulkus šlifavimas. Tinkamą poliravimo procesą galima parinkti pagal konkrečius poreikius.

6. Patikra ir pakavimas

Patikra: Griežtas gatavų vamzdžių patikrinimas, įskaitant cheminės sudėties analizę, mechaninių savybių bandymus, paviršiaus kokybės patikrinimą ir kt., Siekiant užtikrinti, kad gaminio kokybė atitiktų standartinius reikalavimus.

Pakavimas: supakuokite ir transportuokite tinkamus vamzdžius sandėliavimui ir naudojimui.

Aukščiau yra pagrindinis gamybos proceso srautasaustenitiniai nerūdijančio plieno vamzdžiai. Reikėtų pažymėti, kad konkretus gamybos procesas gali skirtis priklausomai nuo tokių veiksnių kaip gamintojo įranga ir proceso lygis, gaminio specifikacijos ir kokybės reikalavimai. Gamybos procese būtina griežtai kontroliuoti proceso parametrus ir kiekvienos grandies kokybės reikalavimus, kad būtų užtikrintas galutinio produkto veikimas ir kokybė.